1、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固，紧固件是否有松动现象，并做好清洁工作，一切确认正常后，才可能工作。

2、开动抛光电动机，借电动机轴转动的力量旋转装上抛光轮，旋紧后将抛光蜡涂抹在抛光轮上，这样就可以开始抛光了。 

3、抛光前检查产品外观，上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。

4、首先是进行粗抛，粗抛光就是将不锈钢金属托架表面上的锉痕、钳痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化层先行抛掉，尽量抛得平整、协调、让弧度圆滑，使线条流畅。但也不能用力过大、抛光过猛，如在金属托架表面留下凹陷将难以恢复其貌。粗抛是中抛、细抛的基础，如果达不到要求将影响后期抛光，直接影响产品的质量。

5、抛光是有一定技巧的，抛光操作者的抛光手法也将影响抛光质量，抛光操作手法不正确就不可能抛好产品。一般来讲，抛光时要尽量使产品与抛光轮平行、双手握紧产品并从上而下顺着轮子移动方向。抛光手法如果不正确，抛光的产品在高速飞转的抛光轮上很容易被弹脱出手，抛光时要防止跳跃式抛光和用力轻重不匀。如果出现跳跃现象，有可能是抛光轮不在轴心上，也可能是抛光轮不圆，更有可能是手势问题，找出原因，解决问题。

6、任何不锈钢产品粗抛以后都必须进行细抛光，这样才能使不锈钢产品表面光洁度更强，细抛是在粗、中抛基础上进一步细抛光，使不锈钢产品表面更加平整、光滑，达到镜面反光效果。但其抛光磨擦接触面小，抛光时不仅用力要小而且用力要均匀。抛光的产品要表面光洁似镜。

7、擦亮方法基本和打蜡方式方法一致，只是打蜡中的羊毛轮换为擦亮中的布轮。擦亮是整个抛光中的最后一道工艺，一定要确保工件抛光出光后不会有任何破坏镜面的情况，否则前功尽弃。

8、擦亮的方法是将布轮直接安装在高速电机上，实现高速转动，在工件表面上擦拭，擦掉工件上的污物和附着的大青腊，达到擦亮的目的！在实际的擦亮中往往配以研磨粉一并进行，研磨粉能去除油性物质大青腊，其在擦亮中的的主要作用是为了很容易的去掉粘附在工件上的青腊，如果不配合研磨粉，工件表面的大青腊将很难去除，而且还容易粘到其他地方，影响其他地方的美观。

9、为了得到的工件的亮度符合镜面要求，布轮的干净状况尤为重要，在实际生产中需视具体情况及时更换布轮。

10、在抛光过程中还需控制好对工件的压力，过大的压力羊毛轮打磨掉保护膜的区域面积过大，甚至会出现打坏工件，破坏工件原本的镜面效果等情况。

11、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。

12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查机器运转是否都正常，确认正常后方可工作。 

13、在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源检修或更换抛光机。

14、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场，本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。